प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉक 4 पिन

• पीसीबी टर्मिनल ब्लॉक की मुख्य सामग्री संरचना

  Nov 06, 2024

  पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) वायरिंग टर्मिनलों की मुख्य सामग्री संरचना में निम्नलिखित पहलू शामिल हो सकते हैं: निंगबो होंगयी पीसीबी टर्मिनल ब्लॉक प्रवाहकीय सामग्री: प्रवाहकीय सामग्री का उपयोग करंट और सिग्नल संचारित करने के लिए 5 स्थिति टर्मिनल पट्टी के प्रवाहकीय भाग के लिए किया जाता है। सामान्य प्रवाहकीय सामग्रियों में पीतल और फॉस्फोर कांस्य शामिल हैं। टर्मिनल ब्लॉक 4 स्थिति में अच्छी विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति है, जो उन्हें विद्युत कनेक्शन के लिए उपयुक्त बनाती है।   निंगबो होंगयी पीसीबी टर्मिनल ब्लॉक इन्सुलेशन सामग्री: इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग वायरिंग टर्मिनलों के इन्सुलेशन भाग के लिए प्रवाहकीय भागों को अलग करने और संरक्षित करने के लिए किया जाता है। सामान्य इन्सुलेशन सामग्री में इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे नायलॉन, पॉलियामाइड आदि शामिल हैं, जिनमें अच्छे इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं। निंगबो होंगयी पीसीबी टर्मिनल ब्लॉक सतह का उपचार: 5 पिन टर्मिनल ब्लॉक कनेक्टर की चालकता और संक्षारण-रोधी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, प्रवाहकीय भागों पर सतह का उपचार करना अक्सर आवश्यक होता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉक 4 पिन की चालकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सोना चढ़ाना, टिन चढ़ाना और निकल चढ़ाना शामिल है। निंगबो होंगयी पीसीबी टर्मिनल ब्लॉक सहायक सामग्री: विनिर्माण और संयोजन प्रक्रिया के दौरान, 5 पिन टर्मिनल की कार्यक्षमता और स्थापना विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए कुछ सहायक सामग्री जैसे इन्सुलेशन कैप्सूल, फिक्सिंग स्क्रू, स्प्रिंग्स इत्यादि का भी उपयोग किया जाता है।   यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्र और निर्माता विशिष्ट आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्री संयोजनों और विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट की सामग्री संरचना 5 पिन स्क्रू टर्मिनल कनेक्टर भिन्न हो सकते हैं.

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• सामग्री क्यों महत्वपूर्ण है: पीतल बनाम स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक

  Mar 16, 2026

    सामग्री क्यों? महत्वपूर्ण हैंपीतल बनाम स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक सामग्री की बुनियादी बातें: पीतल और इस्पात के बीच मूलभूत अंतर तुलना शुरू करने से पहले, हमें इन दोनों सामग्रियों की बुनियादी विशेषताओं को समझना होगा। पीतल तांबा और जस्ता का मिश्रधातु है, जिसमें आमतौर पर 60-95% तांबा होता है। इसकी चालकता स्वीकार्य है, मशीनिंग और वेल्डिंग दोनों ही अच्छी हैं, और यह मध्यम मूल्य का होता है। इसका रंग पीला होता है। पीतल की चालकता शुद्ध तांबे की चालकता का लगभग 70% होती है, जिसे आमतौर पर उपयोग होने वाली धातु सामग्रियों में मध्यम माना जाता है। इस्पात का मुख्य घटक लोहा है, और इसकी विद्युत चालकता बहुत कम होती है।—शुद्ध तांबे की तुलना में इस्पात की लोच केवल 3-10% होती है। हालांकि, इस्पात में अच्छी लोच और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है और इसे 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।°सी. स्टील का रंग धूसर होता है, और विभिन्न सतह उपचारों (जैसे निकेल प्लेटिंग और जिंक प्लेटिंग) के माध्यम से इसके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाया जा सकता है। लागत के लिहाज़ से देखें तो पीतल अपेक्षाकृत किफायती है, जबकि विशेष उपचार के बाद स्टील महंगा हो सकता है। हालांकि, इसमें केवल सामग्री की लागत को ही शामिल किया गया है; हमें सिस्टम स्तर पर कुल स्वामित्व लागत का आकलन करना होगा। विद्युत चालकता: पीतल का एक प्राकृतिक लाभ टर्मिनलों को अलग करने में, पेंच न केवल यांत्रिक रूप से स्थिर करने का कार्य करते हैं बल्कि धारा प्रवाह में भी भाग लेते हैं। इस संबंध में पीतल के पेंचों का एक स्वाभाविक लाभ है: - कम संपर्क प्रतिरोध: पीतल की चालकता इस्पात की तुलना में कहीं अधिक होती है, जिससे संपर्क बिंदुओं पर संपर्क प्रतिरोध प्रभावी रूप से कम हो जाता है, बिजली की हानि और ऊष्मा उत्पादन कम से कम होता है। - स्थिर चालकता: तारों को कसते समय, पीतल के पेंच अधिक विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन बनाते हैं, जिससे स्थिर विद्युत संचरण सुनिश्चित होता है। इसके विपरीत, स्टील के पेंचों की विद्युत चालकता कम होती है। स्टील के पेंचों का उपयोग करते समय, धारा मुख्य रूप से टर्मिनल के चालक घटकों के माध्यम से संचारित होती है, और पेंच मुख्य रूप से यांत्रिक जकड़न का कार्य करता है। कुछ डिज़ाइनों में, स्टील के पेंचों की कम चालकता की भरपाई के लिए मोटी परत चढ़ाने या विशेष संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है। यांत्रिक शक्ति और कसने की क्षमता: इस्पात के लाभ उच्च कसने वाले बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, स्टील के पेंच महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करते हैं: - उच्च यांत्रिक शक्ति: पीतल की तुलना में इस्पात की यांत्रिक शक्ति अधिक होती है और यह अधिक कसने वाले बल को सहन कर सकता है। यह विशेष रूप से बड़े आकार के केबलों (16 मिमी) के कनेक्शन के लिए महत्वपूर्ण है।² और इससे ऊपर), क्योंकि उच्च-धारा कनेक्शनों को विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। - कंपन प्रतिरोध: यह रेल परिवहन, पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरण और रोबोटिक आर्म कंट्रोल कैबिनेट जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। संक्षारण प्रतिरोध: सतह उपचार की प्रमुख भूमिका चाहे पीतल हो या इस्पात, सतह का उपचार संक्षारण प्रतिरोध निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।  पीतल के पेंचों के लिए सामान्य सतह उपचार: - टिन चढ़ाना: टिन-प्लेटेड पीतल सामान्य वातावरण में स्थिर होता है, लेकिन निरंतर उच्च तापमान पर उपयोग के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। - निकेल प्लेटिंग: इसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता बहुत अधिक होती है, लेकिन विद्युत चालकता कम होती है। निकेल-प्लेटेड पीतल उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग लगभग 250 डिग्री सेल्सियस तापमान पर किया जा सकता है।°C. स्टील स्क्रू के लिए सामान्य सतह उपचार: - निकेल प्लेटिंग: 5% NaCl नमक स्प्रे के साथ 48 घंटे के परीक्षण के बाद, संपर्क प्रतिरोध परिवर्तन दर है ≤1.2%, उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन। निकल-प्लेटेड स्टील के स्क्रू उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त हैं और इनकी सेवा अवधि को 3-5 गुना तक बढ़ाया जा सकता है। - जिंक प्लेटिंग (रंगीन जिंक): शुष्क इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन नियमित रखरखाव और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। - स्टेनलेस स्टील: जैसे कि एआईएसआई 303, 304, 316एल, आदि, जिनमें जंग लगने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है।  विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए चयन दिशानिर्देश 1. सामान्य औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट पारंपरिक औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेटों के लिए, वातावरण अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित किया जा सकता है। टिन-प्लेटेड पीतल के पेंच सबसे संतुलित विकल्प हैं।  2. उच्च कंपन वाले वातावरण संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए निकल-प्लेटेड स्टील के स्क्रू की अनुशंसा की जाती है। 3. उच्च-धारा कनेक्शन मुख्य बिजली इनपुट लाइनों और बड़े सेक्शन वाले केबलों (16 मिमी) के कनेक्शन के लिए² पीतल के पेंच (और इससे ऊपर) अपनी उत्कृष्ट चालकता के कारण श्रेष्ठ होते हैं। टिन या चांदी की परत चढ़ाने से चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता और भी बढ़ जाती है। 4. अत्यधिक संक्षारक वातावरण तटीय क्षेत्रों, रासायनिक संयंत्रों और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों जैसे संक्षारक वातावरणों में, संक्षारण प्रतिरोध एक प्राथमिक विचारणीय विषय है। विकल्पों में शामिल हैं: - 316L स्टेनलेस स्टील के स्क्रू: इनमें जंग लगने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, जो चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण जैसे विशेष उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं। 5. उच्च तापमान अनुप्रयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में, सामग्रियों की ऊष्मीय स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। निकल-प्लेटेड स्टील के पेंचों का उपयोग लगभग 250 डिग्री सेल्सियस तापमान पर किया जा सकता है।°जबकि पीतल या निकल-प्लेटेड कांस्य भी 250 तक पहुंच सकता है।°सी. इससे भी अधिक तापमान के लिए, स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु जैसी विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है।लागत और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के बीच तालमेल विचारणीय कारकों में निम्नलिखित शामिल हैं: - प्रतिस्थापन लागत: एक जटिल प्रणाली में खराब हो चुके पेंच को बदलने में उपकरण के बंद होने और मैन्युअल रूप से अलग करने जैसे कई चरण शामिल हो सकते हैं, जिसकी लागत पेंच की लागत से कहीं अधिक हो सकती है। -चुनना उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रू सामग्री यह इस जोखिम को कम करने का एक प्रभावी उपाय है। निष्कर्ष और चयन संबंधी सिफारिशें मुख्य बात यह है कि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर चालकता, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और लागत के बीच इष्टतम संतुलन खोजना। 

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